Süsinikkiustorud sobivad ideaalselt nii harrastajatele kui ka tööstuse professionaalidele. Kasutades süsteemi jäikust süsinikkiud, eriti jäika, kuid kerge torukujulist konstruktsiooni saab kasutada paljudes rakendustes.
Süsinikkiud torud võivad terast asendada, kuid enamasti asendab see alumiiniumi. Paljudel juhtudel võib süsinikkiustoru kaaluda 1/3 alumiiniumtorust ja sellel on ikka samad või paremad tugevusomadused. Seetõttu on süsinikkiuga armeeritud torusid sageli rakendustes, näiteks kosmosesõidukites, võistlusautodes ja tervisespordis.
Kõige tavalisemad süsinikkiust torukujulised profiilvormid on ruudud, ristkülikud ja ümmargused. Ristkülikukujulisi ja ruudukujulisi profiile nimetatakse tavaliselt "kastitalaks". Süsinikkiust karbis olevad talad tagavad konstruktsiooni suurepärase jäikuse ja simuleerivad kahte paralleelset I-tala.
Süsinikkiustorude rakendused
Mis tahes rakenduses, kus kaal on ülioluline, on üleminek süsinikkiule kasulik. Järgmised süsinikkiustorude kõige levinumad kasutusalad on järgmised:
- Lennunduse ja talade talad
- Vormel 1 struktuurikomponendid
- Noole võllid
- Jalgrattatorud
- Kajaki aerud
Süsinikkiustorude tootmine
Õõnes komposiitstruktuure võib olla keeruline valmistada. Seda seetõttu, et laminaadi sise- ja välisküljele tuleb avaldada survet. Sagedamini toodetakse pideva profiiliga süsinikkiustorusid kas pulseerimise või hõõgniidi mähisega.
Pihustatud torud on vaieldamatult kõige pidevam pidevvalmistamise meetod komposiit profiilid. Õõnsa toru kokkutõmbamiseks on vaja "ujuvat südamikku". Kroomitud terasvarras kinnitatakse kindlalt matriitsi küljele, kuhu tooraine siseneb. Kinnitusriistvara on piisavalt kaugel, mis ei häiri immutatud kiudu, kui see siseneb matriitsi.
Tüübi ja matriitsi vaheline kaugus määrab süsinikkiustoru seina paksuse.
Pulbristavad süsinikkiustorud võimaldavad toota peaaegu igasuguse pikkusega torusid. Toru transportimine on reeglina pikkuse piirang. Pihustamisel juhib suurem osa kiust toru suunda. See loob toru, millel on tohutu jäikus, kuid mitte palju kõva tugevust ega ristisuunalist tugevust.
Hõõgniidiga haavatud süsinikkiustorud
Kõigi suundade suurema tugevuse ja omaduste tagamiseks on hõõgniitmähis tõhus meetod süsinikkiustorude tootmisel. Hõõgniidist keritud torud on kuluefektiivsed ja neil on suurepärased omadused, kuid suurim piirang põhineb mähise masina pikkusel.
Muud tootmisprotsessid
Tõmbamis- ja hõõgniitmähis, ehkki kõige levinum, pole see ainus viis süsinikkiustorude tootmiseks. Kusepõie vormimine, survevormimine, vaakumfusioon ja autoklaavi töötlemine on kõik meetodid süsinikkiustorude tootmiseks. Igal neist on ka oma eelised ja puudused.